高分子失效分析

在高分子材料的应用中，由于其广泛的应用领域和复杂的使用环境，常常会出现各种失效问题，如变

色、断裂、腐蚀等。这些问题不仅影响产品的性能和寿命，还可能带来安全隐患和经济损失。因此，

进行高分子失效分析至关重要，它能够帮助我们理解失效的原因，优化设计和制造过程，提高产品的

可靠性和安全性。

我公司利用综合的多元化分析测试手段为你分析最主要失效原因:

1、针对产品的特点和失效特征，设计失效分析方案。

2、综合分析，包括但不局限于形貌分析、物性分析、成分分析和复现性试验等。

3、全面对比、分析失效品和合格品，推断最可能的失效原因或排除影响失效的因素。

4、提供改善建议，减少或避免失效的再次发生。

常见失效模式及原因:

1、变色失效（光致变色，电致变色，热致变色，老化变色）；

2、断裂失效（脆性断裂，韧性断裂）；

3、分层失效（受潮，腐蚀，爆米花效应，热变应力，钝化层缺陷，塑料成形缺陷，芯片粘接缺陷）；

4、腐蚀失效 （化学裂解，溶胀和溶解，应力腐蚀开裂，渗透破坏）；

5、开裂失效（取向残余内应力，冷却残余内应力，环境应力）；

6、磨损失效（滑动磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损）；

7、喷霜失效（促进剂和防老剂喷出，喷硫，填料喷出，软化剂，增塑剂，润滑剂喷出）；

8、起泡失效（蒸气压，渗透压，化学反应，基材内残留气体，涂料内残留溶剂，底漆附着力不佳）。

失效分析对象:

1、塑料制品：包括各种塑料零部件、塑料容器、塑料包装材料等

2、橡胶制品：如橡胶密封件、橡胶管件、橡胶轮胎等

3、纤维素制品：如纺织品、纸张、纤维板材等

4、复合材料制品：如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等

5、涂层和涂料：如金属表面涂层、汽车涂料、建筑涂料等

6、胶粘剂和密封剂：如工业胶水、密封胶等

7、塑料原料：对塑料原料进行失效分析，了解其加工性能和稳定性

8、橡胶原料：对橡胶原料进行失效分析，评估其使用寿命和性能表现

9、电子元件和器件：如电路板、电子元器件、塑料外壳等

10、医疗器械和生物材料：如医用塑料制品、生物可降解材料等

11、其他高分子材料制品：如泡沫塑料制品、塑料薄膜、塑料管道等

常规流程:

1、事故调查及资料搜集:现场调查，失效件收集，走访当事人和目击者，设计资料，材料资料，工艺

资料，使用资料。

2、失效机械的结构分析：失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定。

3、失效件的粗视及微观分析：用眼睛观看失效零件，粗略判断失效类型性质，观察失效零件的微观

形貌，分析失效类型性质。

4、失效件材料的成分分析：用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。

5:失效件材料的力学性能检测：测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

6、失效件材料的组成相分析：用分析仪分析失效件材料的组成相。

7、模拟试验(必要时)：在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。

8、分析结果提交：提出失效性质、失效原因、提出预防措施(建议)、提交失效分析报告

检测项目：

外观检查、显微结构分析、热分析、力学性能测试、化学成分分析、环境腐蚀测试、表面分析、元素分析、

分子结构分析、电学特性测试、其他特定测试等。

测试标准：

GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范

GB/T 7826-2012 系统可靠性分析技术.失效模式和影响分析（FMEA）程序

GB/T 23896-2009 滑动轴承.薄壁轴瓦质量保证.设计阶段的失效模式和效应分析(FMEA)

GB/T 16778-2009 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序

ISO 12132-2017 滑动轴承 薄壁轴瓦的质量保证 设计中的失效形式和影响分析(FMEA)

ISO 12132-2017 滑动轴承 薄壁轴瓦的质量保证 设计中的失效形式和影响分析(FMEA)等其它失效分析测

试标准